图纸多、信息难找
询价资料常见于 PDF、扫描件和图片,尺寸、公差、材料及技术要求分散在不同视图与备注中,人工看图容易遗漏。
图纸理解 · 工艺知识 · 企业成本规则
面向精密零件与多品种、小批量制造场景,CNC自动报价将图纸解析、零件特征提取、工艺评估与成本核算串联起来。系统结合企业自身的核价规则输出报价建议,并保留人工复核与审批环节,帮助团队提升询价响应效率、统一报价口径。
报价依据可解释、关键结果可复核,适配企业现有流程逐步落地
INDUSTRY CHALLENGES
传统核价要在图纸、工艺经验、成本数据和审批流程之间反复切换。CNC自动报价首先解决信息整理与重复计算问题,再把专业人员留在关键判断和风险把关上。
询价资料常见于 PDF、扫描件和图片,尺寸、公差、材料及技术要求分散在不同视图与备注中,人工看图容易遗漏。
工序、工时、材料利用率和外协费用依赖资深人员判断,同一零件由不同人员核价时容易出现口径差异。
询价集中时,逐张分析、跨部门确认和反复制作报价单占用大量时间,难以及时响应多品种、小批量订单。
旧报价、实际工时与加工记录分散在表格或业务系统中,新订单难以快速找到相似零件和可参考的成本依据。
CNC AUTO QUOTING
CNC自动报价不是单独的识图工具,而是将图纸与询价数据转化为结构化信息,再由企业工艺知识和成本规则共同生成报价建议。每一步都能查看来源、调整参数并设置必要的审核节点。
对信息不全、工艺复杂或超出历史经验范围的零件,系统明确标出待确认事项,避免将不确定的识别结果当作最终价格。
询价输入
图纸 / BOM / 客户要求
智能解析
尺寸 / 材料 / 精度 / 特征
工艺与成本
设备能力 / 工序 / 费率 / 批量
报价建议
成本构成 / 风险提示 / 复核审批
SOLUTION BLUEPRINT
以业务闭环为主线,让每个自动化步骤都有数据输入、校验规则和责任人,便于试点验证与后续扩展。
01 / WORKFLOW
上传图纸、BOM、客户要求与询价信息;记录文件版本和来源。
02 / WORKFLOW
提取尺寸、材料、精度和表面要求,对缺失、模糊及相互矛盾的信息标记待确认。
03 / WORKFLOW
按零件特征和工厂设备能力匹配候选工序、加工方式与必要外协。
04 / WORKFLOW
套用材料、损耗、工时、设备费率、批量和利润等企业可配置规则。
05 / WORKFLOW
由报价人员检查关键参数、调整建议并留存审批记录,后续结合实际成本持续优化。
06 / WORKFLOW
生成结构清晰的报价明细,回写或导出至现有业务流程,并沉淀可追溯的历史数据。
BUSINESS VALUE
CNC自动报价的价值不止于生成报价单,更在于把分散的经验、规则和订单反馈沉淀为可复用、可持续校准的业务能力。
自动完成重复的信息抽取和规则计算,缩短从收到图纸到形成报价建议的处理链路。
统一成本字段与核价规则,对缺失信息和高风险特征发出提示,重要报价保留审核机制。
关联图纸特征、报价明细与实际生产反馈,帮助团队持续校准工时、费率和工艺规则。
以下为可讨论的 POC 验收参考目标,不代表已验证项目业绩;最终目标应结合企业历史基线、图纸样本和业务规则共同确认。
≥ 95%
按约定图纸样本抽检材料、尺寸、公差等字段
≥ 30%
与上线前同类询价的平均处理时长对比
≥ 98%
核价前必要字段齐备,缺项明确提示
≥ 80%
在双方确认的相关历史案例测试集上评估
TECHNICAL APPROACH
采用“模型提取信息 + 规则计算成本 + 人工把关例外”的组合方式,在利用 AI 处理非结构化资料的同时,让报价关键参数保持可控和可追溯。
对扫描件进行方向校正、去噪与区域定位,识别视图、标题栏、明细栏和技术注释。
结合文字识别与视觉模型抽取尺寸、符号和工艺语义,并保留结果对应的图纸区域以便复核。
将材料、尺寸、公差和加工特征转换为结构化字段,执行单位、范围、必填项及跨字段一致性检查。
检索企业工艺知识和相似历史零件,将模型识别结果交由确定性的成本规则计算,避免由模型直接编造价格。
按置信度和风险设置人工审核节点,保留参数、版本与调整记录,再通过导出或接口进入既有业务系统。
DRAWING RECOGNITION ALGORITHMS
CNC图纸识别不是依靠单一 OCR 或单个大模型,而是按图纸格式和信息类型组合版面分析、文字识别、视觉语义理解、几何关系解析与规则校验,让识别结果能回到图纸位置核对。
根据 PDF、CAD 或扫描图片的资料类型选择解析路径:优先读取可用的文本与矢量元素;对栅格图进行方向校正、去噪和对比度增强,再定位视图、标题栏、明细栏与技术注释区域。
OCR 提取标题栏、尺寸文字、材料牌号和技术要求;视觉语言模型结合图形上下文理解符号、注释与局部视图语义,并将识别结果关联回图纸区域,便于追溯复核。
结合线段、圆弧、圆孔等几何元素及其空间关系,关联尺寸标注与对应视图或局部特征;进一步整理孔、槽、螺纹、轮廓等加工相关特征,形成结构化零件信息。
将材料、尺寸、公差、形位要求和表面处理等识别内容映射到统一字段,并关联适用工艺知识。对无法可靠判断的内容保留原文与位置,不以推测值替代图纸信息。
对单位、数值范围、必填项及字段间一致性进行规则检查,并综合识别置信度标记疑点;模糊、缺失、冲突或低置信度结果交由人员确认后再进入核价。
文本与矢量信息优先用于精确提取,视觉模型用于理解扫描图、符号和上下文,几何与业务规则用于关联特征、校验结果;知识库补充企业工艺语义,但不替代图纸原始依据。具体模型、解析器与识别阈值需结合图纸样本、CAD 格式和试点评测确定,最终以人工复核和可追溯结果保障报价输入质量。
HUMAN-IN-THE-LOOP LEARNING
用户上传图纸后,AI 完成图纸解析并生成 CNC 自动报价建议;用户确认结果,或标注识别缺陷、报价错误。经授权和人工审核的正负样本进入样本库,用于评测、RAG 知识更新或后续模型训练。
STEP 01
图纸、BOM 与询价条件进入报价流程
STEP 02
识别材料、尺寸、公差及加工要求
STEP 03
结合企业工艺和成本规则生成报价建议
STEP 04
确认结果或调整识别字段、工艺及价格
STEP 05
记录正确样本,或标记识别缺陷与报价错误
用户标注图纸识别缺陷或报价错误后,保存原始图纸区域、模型输出、修正字段或核准价格、错误类型与复核记录。经专家审核的负样本可用于回归测试、错误分析,以及构建纠错知识和检索增强(RAG)内容;符合数据治理要求的样本可筛选进入后续训练集。
用户确认无误的图纸解析和报价,连同适用工艺、成本规则版本与审批结果一并归档。经授权和审核的正样本可作为高质量案例语料,用于相似零件 RAG 检索、报价参考、效果评测或后续模型训练。
样本先经人工复核、去重、脱敏和版本管理,再按数据授权及质量要求用于 RAG 更新、离线评测或训练;训练及知识库更新经过验证后发布,不对生产模型进行未经审核的自动在线训练。
SYSTEM ARCHITECTURE
从询价入口到报价输出,分层组织图纸理解、工艺知识、成本规则、复核审批与业务集成;AI负责提取和建议,确定性规则引擎负责成本核算。
询价资料
PDF / 扫描件 / 图片 / CAD
业务信息
BOM / 数量 / 交期 / 客户要求
使用角色
销售 / 报价 / 工艺 / 审批
资料接入与预处理
文件校验 · 版本管理
图纸解析工作台
字段提取 · 区域定位
核价与成本明细
规则计算 · 批量阶梯
复核审批与输出
异常提示 · 报价归档
OCR / 多模态识图
版面分析 · 尺寸与符号抽取
零件特征理解
材料 · 孔槽 · 公差 · 表面要求
工艺知识与历史检索
工艺路线 · 相似零件 · 历史订单
确定性成本规则
材料费 · 工时费 · 外协 · 利润
正负样本闭环:用户确认形成正样本,缺陷或报价错误标注形成负样本;经审核后用于 RAG、离线评测或后续训练。
用户确认 / 纠错样本审核RAG / 训练迭代PRODUCT CAPABILITIES
围绕报价人员、工艺工程师与管理者的实际协作,提供从图纸理解到报价管理的核心能力。
接收 PDF、图片及可接入的 CAD 文件,识别标题栏、尺寸标注、技术要求和图纸版本等报价相关信息。
结构化整理外形尺寸、孔槽、螺纹、精度、公差、表面处理及材料牌号,供后续工艺与成本核算使用。
结合企业的设备能力、工序路线、材料价格、工时费率、批量阶梯和外协规则,形成适配自身业务的核价逻辑。
展示材料、工序、工时、后处理等成本构成及引用依据;对低置信度、缺失或冲突信息提示人员确认。
关联历史报价和生产反馈,辅助比较相似零件的报价差异,逐步校准成本规则与工时参数。
支持报价审批、状态跟踪及报价结果导出,并可按企业现有系统接口评估 ERP、MES 或 CRM 集成。
PRODUCT UI & INTERACTION
从图纸导入、AI 识别复核,到成本明细查看和报价审批,直观了解 CNC 自动报价产品中的主要页面与操作流程。
CNC 报价工作台
报价单草稿 · QT-2026-0186
Step 01 · Upload
导入图纸与询价信息,开始 CNC 自动报价流程。
拖入图纸,或选择文件
PDF · JPG · PNG · 支持附加 BOM 与数量信息
Valve_Bracket_A12.pdf
2 页 · 示例图纸 · 数量 20 件
页面为交互式产品界面示意,图纸名称、识别字段及报价金额均为虚构演示数据;实际功能范围以项目配置与交付为准。
CNC QUOTING KNOWLEDGE BASE
把分散在工艺文件、材料规范、历史报价和工程师经验中的知识,整理为可检索、可引用、可持续维护的企业知识资产,为图纸理解、工艺判断和报价复核提供上下文依据。
接入工艺规范、材料与表面处理标准、设备能力、客户特殊要求及经审核的历史报价和生产案例,并按版本与适用范围管理。
依据材料、几何特征、公差、工序和客户要求进行语义与关键词检索,召回相似零件、工艺路线及历史核价参考。
将检索到的知识与图纸识别结果关联展示,提示适用文件、案例及版本,辅助报价人员核对工艺和成本假设。
PRODUCT CASE
以下案例按客户行业匿名呈现,聚焦 CNC自动报价的业务应用方向;页面不展示未经确认的实施细节、量化结果或客户背书数据。
设备制造 · 多零件询价
业务场景
设备零部件图纸和询价清单需要报价与工艺人员协同核对,材料、尺寸及加工要求需逐项整理。
CNC自动报价应用方向
通过图纸解析结构化报价字段,结合企业工艺与成本规则形成核价建议;对缺失信息和特殊要求保留人工复核。
汽轮制造 · 高要求零部件
业务场景
零件图纸技术要求与精度信息需要重点确认,报价需要兼顾工艺可行性和成本依据的可追溯。
CNC自动报价应用方向
识别并归集材料、关键尺寸、公差及技术要求,关联工艺知识和成本构成,辅助报价人员完成复核与审批。
制冷设备 · 多品种小批量
业务场景
不同产品及批次带来持续的零件询价需求,历史报价、批量条件和生产反馈需要更方便地查询复用。
CNC自动报价应用方向
统一询价资料与报价记录,结合数量、工序和企业费率生成报价建议,并将后续订单及实际成本用于复盘。
CNC自动报价可与知识管理、客户服务、经营分析和生产管理场景协同规划。
IMPLEMENTATION
从小范围、高代表性的业务试点开始,用真实图纸与订单反馈验证规则,再逐步扩展覆盖范围与系统集成。
梳理询价来源、零件类型、现行核价方法、角色权限及报价审批规则。
准备代表性图纸、历史报价、实际工时、材料价格、设备费率和外协规则,并确认可用范围。
配置图纸字段、工艺路径、成本参数和复核流程;按接口条件对接业务系统。
选择典型零件和真实询价进行人工对照,记录识别准确性、核价差异及问题原因。
培训报价、工程和管理人员,明确例外处理、审批责任与系统使用流程后分阶段上线。
持续回看实际成本与报价偏差,更新规则和知识数据,按业务指标评估优化效果。
FAQ
了解 CNC 自动报价的资料适配、人工复核和企业成本规则配置方式。
方案可围绕 PDF、扫描件和常见图片等询价资料设计解析流程;CAD 文件的接入方式需结合具体格式、版本和现有系统接口确认。对模糊、缺失或冲突内容,系统应提示人工核对。
CNC自动报价主要用于自动整理图纸信息、复用企业核价规则和生成报价建议。复杂工艺、特殊公差、数据不足或高风险订单仍应由专业人员复核并按企业流程审批。
将材料价格、工时费率、设备能力、工艺路线、批量规则和外协成本等企业数据纳入配置与校准;通过历史订单回放、试点对照和实际成本反馈持续验证。
报价人员可以在复核环节修正识别字段、工艺建议或成本参数,并标注错误原因。经授权和人工审核的正负样本可用于回归评测、知识库检索优化或后续训练;训练和知识更新需验证后再发布。

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